“从接到订单到成功出货用时仅10天，比力高(云南)工厂正常采购所需时间还短。”这是一场与时间的赛跑，力高云南团队再次打破了历史记录，跑出了力高加速度。
时间回溯到2020年8月10日12:16，力高(云南)箱包有限公司常务副总经理郑贵元接到董事长陈晓军通知:“7月21日出货到客方的五万七千个海格林(Hedgren)包，现紧急追加一批，预计数量为7500个，具体数目待确定。客户期望交期是在8月20日，问是否能完成。”

▲此次出货的海格林包

郑贵元基于实际情况回复:“库存物料已全部用完，所以8月20日的交期肯定是无法完成的。”

以力高(云南)工厂最快速度来衡量，物料生产周期需7天，物料到达工厂需3天，工厂制造完成后出货到客方又需3天，除去生产时间就需13天，在没有库存物料的前提下，10天完成从采购到出货几乎是不可能完成的任务!

“现在是特别订单，当然要用特殊手段对待，肯定不能按常规处理，你可以采取空运方式采购，8月25日出货到客户也用空运！”董事长得知情况后立即给出解决方案，商定将出货日定在25日。

郑贵元心里清楚，虽然是不可能完成的任务，但是也必须完成，而且得在保证质量，保证工厂效益的前提下漂亮地完成。

于是，郑贵元立即召集采购、生管、生产、仓库负责人开会，表明工厂即将面临一场硬仗，生管当场拉出用量清单，采购当面联系供应商，根据“24号会议”所传达的“省下来的就是利润”的指导思想，大家齐齐表态:“坚决按时完成任务，为公司尽量节省成本！”

时间紧、任务重，又要快又得省，该怎么办?

云南团队逆流而上，强势破局!

在运输成本的把控上，云南团队选择了一个折中的办法，要求供应商加班加点赶制，必须在8月13日用快运寄出两个颜色的全部物料，8月15日准时抵达工厂，这样能省出两天的时间，这叫抢占先机；剩下3个颜色的物料用普运寄，8月17日保证送达工厂，这叫节约成本!

• 8月11日17：20，董事长确定生产数量为6200个，郑贵元当即通知生管、采购人员更新生产用量、采购数量。
• 8月12日下午，郑贵元跟进采购经理陈晓聪，陈经理回复：“供应商在按我们的要求进行，今天下午可以按计划如期发货。”并要求采购每天跟进两次物料发运进度。
• 8月15日到达部分主料，8月16日周日17:00，两个颜色的配套物料到齐，一切都按计划顺利地进行着，晚上下料间加班开料，车间领料。
• 8月17日7:30，三条生产线马力全开，火速生产，第一天各生产线均完成300个，下班前其余3个颜色物料全部到齐。
• 从8月18日起每条生产线均完成450个，其中E3组有两天还完成了500个。

8月21日15：40，6200个海格林(Hedgren)包全部完成，并装车发货，8月25日顺利到达客方目的地!

原定25日是云南工厂的出货日，但25日货品就交到了客户手上，不仅如此，由于云南团队的争分夺秒，抢在了21号就能发货，这样用普运就能准时送达，免去了高成本的物流，成功为公司节省下快递运输费9000元，云南团队取得了“保质”“保时”“保利”的全面胜利!

“为了完成这不可能的任务，产线员工和管理干部每天多上班1小时，车间员工白天上班9.5小时，晚上加班2.5小时，每条生产线每天多完成50个！”郑贵元说，“这次艰巨的任务能完成是力高（云南）工厂干部职工上下一心，努力奋斗的结果，是员工的努力付出，成就了任务的提前完成，化不可能为可能!”

“有的员工6：30到车间上班，中午都不休息，晚上还坚持加班。”郑贵元强调。

“产线管理思路清晰，分工到位，跟进及时。现场管理每两小时跟进各工序完成情况，生产经理、厂长、主任产线“督战”，有问题及时解决。”郑贵元继续补充到。

▲力高(云南)箱包有限公司常务副总经理郑贵元

云南团队此次出货成功绝非偶然，自从2月10日复工开始，他们忙碌的脚步就没有停下来过，今年棉布口罩订单量异常火爆，从下单到出货平均周期25天，除去采购和包装的时间，留给生产的时间只有5天，而云南工厂每天可完成5万个，从4月份开始至今已出货480多万个。

此外，从7月15日后海格林(Hedgren)等大品牌的箱包也在赶制出货，紧张的生产任务一直没有断过。也许恰恰是高强度的工作节奏，紧锣密鼓的生产任务，才造就了云南团队的高效协作，才成就了此次的“力高传奇”!

从不可能到可能，这是一个奇迹。但所谓奇迹，不过是努力的别名!